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        尼嘉斯開辟物聯網與自動化互動
          瀏覽次數:10227  發布時間:2021年01月05日 17:01:20
        [導讀] 尼嘉斯致力于幫助企業構建生產過程執行系統,該系統具有生產狀態實時跟蹤、生產異常預警提示和全制程可追溯等功能。
         
        “可以說,精準實時的數據是實現生產科學化、合理化的前提,如果無法獲得精準實時的數據,那么所謂數字化就是花拳繡腿、徒勞無益。”東莞市尼嘉斯塑膠機械有限公司(以下簡稱“尼嘉斯”)總經理唐亞青說。

        兩個月前,唐總在一場會議中作了“智能升級、降本增效”的主題演講。鑒于近年來國內掀起一股智能制造的熱潮,尼嘉斯推出的新一代物聯網智能供料系統,在塑料加工過程中屬于前端生產系統,通過對工業資源的網絡互連、數據互通和系統互操作,解決整個前端原料的轉運、儲存、輸送、干燥、計量等工藝流程細節的改善,并實現智能監控所有設備狀態。

        尼嘉斯致力于幫助企業構建生產過程執行系統,該系統具有生產狀態實時跟蹤、生產異常預警提示和全制程可追溯等功能。“信息的實時交互,也將幫助管理人員更好的分配任務,讓員工更高效、更協同的開展工作,智慧生產、管理、運營,成就無可比擬的競爭力。”唐總介紹。

        東莞市尼嘉斯塑膠機械有限公司總經理唐亞清
        東莞市尼嘉斯塑膠機械有限公司總經理唐亞清

        他還強調,自動化與信息化相結合是必然的。尼嘉斯以中央供料系統為核心,通過物聯網技術完成整個生態鏈條互通聯動,SCADA數據采集與監視控制,CRM/ERP,MES等系統對接,建立大數據庫,自定義事件規則設計,可對所有環節數據進行分析處理。

        實際生產中,尼嘉斯新一代物聯網供料系統采用微機集中自動控制,可以根據現場機臺分布情況和現場原料用料情況,結合輔機設備實現數據化集中供料、控制;此外,全廠無人化不間斷生產的系統解決方案,配合系統內各機臺的特殊功能,可以完全實現原料的除濕、干燥、輸送、計量、混合、配比等特殊要求。


        “這樣就能通過不同作業流程的精細化分配,在大大減少原料損耗的同時,讓原本是流水線、標準化生產轉變為高度個性定制化智能生產和柔性化生產,從而提升企業的市場競爭力。”唐總說。

        在一個智慧工廠的生產案例中,企業研發、生產、銷售、管理、服務等業務流程均將發生變革。尼嘉斯通過對工業資源的網絡互連、數據互通和系統互操作,不僅能實現生產原料的靈活配置、制造過程的按需執行、制造工藝的合理優化和制造環境的快速適應,達到資源的高效利用,還能建立智能化運營體系,避免主觀決策失誤,減少各環節溝通成本;更為重要的是借助該方案的物聯網技術,企業得以持續感知客戶需求,有助于企業創造新的服務模式和整合資源,有助于企業業務擴張,有助于企業實現企業與客戶良性互動,增強客戶粘性和忠誠度,持續提升企業的競爭力。

        “智能制造是國家重要發展戰略。目前,尼嘉斯既然站在這個細分行業的領先位置,就必須拿出最好的表現,來配合國家戰略。”未來,尼嘉斯將加速技術創新,不斷優化產品和服務,探索物聯網智能供料系統更多應用場景,助力更多企業從傳統制造向智慧工廠躍進,持續為合作企業創造更大價值,為行業的持續、健康、綠色發展貢獻綿薄之力。