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        力勁:為品牌發展提供驅動力
          瀏覽次數:10300  發布時間:2020年11月04日 11:28:20
        [導讀] 汽配行業是支撐汽車工業持續健康發展的關鍵,與汽車產業的發展態勢息息相關。目前,全球汽車零部件行業圍繞整車市場的發展進行布局,生產和研發向中國等新興市場轉移,推動中國汽車零部件行業市場穩定增長,規模不斷擴大,產業集群逐步形成,向精密制造和高端制造業升級。
         
        汽配行業是支撐汽車工業持續健康發展的關鍵,與汽車產業的發展態勢息息相關。目前,全球汽車零部件行業圍繞整車市場的發展進行布局,生產和研發向中國等新興市場轉移,推動中國汽車零部件行業市場穩定增長,規模不斷擴大,產業集群逐步形成,向精密制造和高端制造業升級。

        1中山力勁

            力勁集團注塑機事業部項目總監馮志遠在接受采訪時談到,汽車行業作為注塑機制造商關注的一個重要行業,受疫情和全球環境因素影響比較深遠,而全球經濟格局正在經歷新一輪變革。據權威數據統計,截止到8月份,全球汽車生產數量平均降低14%-16%,國外這一數據最高達到20%,中國達到14%,而力勁注塑機業務還集中在國內,影響相對較小。

        力勁機械國際有限公司-董事馮志遠
        力勁機械國際有限公司-董事馮志遠

        另外上半年5G、包裝、醫療等行業的爆發式增長,力勁注塑機整體業務水平呈上升趨勢。從8月份開始,全球的汽車制造市場需求正在逐步復蘇,將重新走向增長。

        汽車保險杠2
        汽車保險杠

        汽車散熱網1
        汽車散熱網
        汽車配件
        汽車配件


        當我們談到在汽配部件生產領域力勁的優勢時,馮總監表示:“基于不同的需求,力勁為客戶提供不同的機型進行匹配,力勁的FA系列兩板式注塑機、EA系列全電動注塑機、LA系列油電混合式注塑機以及多色機,都非常適用于汽配行業。”

        FA6000-III側面
        FA6000-III

        其中力勁FA兩板式高性能大型注塑機,采用獨特的兩板式鎖模結構,集機械、液壓、控制于一體的優化組合設計,鎖模力最大可達70,000KN,其高效穩定的控制系統更加適合汽配部件成型和輕量化要求,配合優質伺服泵組,最大程度降低生產能耗;適用于大型深腔制品的智能生產需求,汽配行業的機型集中在450-4500噸,主要用來生產汽車引擎蓋、前后保險杠、外裝飾電鍍件、前格柵、儀表板、內飾件、門板、遮陽板、座椅側蓋等部件,配備專業注塑機控制器、單缸射膠系統,重復精度高,容模量和開模行程大,高品質液壓密封技術,提升機臺的耐用性和可靠性。

        LA系列油電混合式液壓注塑機,性能介于液壓機和全電動注塑機之間,具有較可靠的穩定性,精度高,大幅降低耗能和設備成本,主要適用于高精密注塑產品;另外力勁多色機系列主要是雙色機和三色機,在汽車制造領域多用于多色車燈的注塑成型。

        EL200全電機側面倒影
        EL200全電機

        PT1600V三色機
        PT1600V三色機

        力勁EA系列全電動注塑機,采用的是直驅全電動,是一款高性能、高靜音、高控制精度,且與德國、日本技術對標的全電動式注塑機,具有重復精度高,穩定性好,響應速度快,成型周期短,節能、清潔、環保等優勢。在汽車的精密配件生產中有所應用,同時2020年在醫療和3C電子行業應用呈增長態勢。

        發展輕量化技術對于我國新能源汽車的節能減排和提升競爭力具有重大意義。馮總認為,大規模新材料新技術的應用確實加劇了新能源車配件行業的發展,力勁集團也在節能、減重、省料等方面進行了規劃。但是,單純從某個部件或者材料方面談論輕量化并不科學,相關行業需要重新定義輕量化。

        舉個例子,這幾年談論的碳纖維材料,由于技術問題,碳纖維應用在汽車上很難回收。“在這一塊,我個人更看重塑料在輕量化方向未來的發展空間,力勁也一直在和材料研究機構配合,在塑料新材料的研發應用以及塑料回收的方向中持續投入。”馮總監表示,在節能方面,力勁的伺服兩板式節能注塑機,通過機臺結構優化設計、應用伺服節能技術等措施,幫助企業降本增效,提高市場競爭力,在滿足生產需要、保證品質的同時,降低機臺重量和材料使用,后期機臺維護、保養更為方便,維護保養費用支出減少。輕量化就是靈活應用各材料特性,與其技術相結合,開發滿足市場需求的設備,助力行業在減重方面、生產方面的發展。

        隨著中國工業4.0的發展,在過去的幾年里,國內的智能化發展速度是高于國外的,整個汽車行業作為公認的自動化水平較高的行業,力勁注塑機在自動化和智能化水平上擁有比較高的完整度,主要從以下四個方面講:

        第一,配置專用機械手,自動取件,實現安全生產,提高注塑成型機的生產效率、穩定產品質量、降低廢品率、降低生產成本、增強企業的競爭力等方面起到及其重要的作用。第二,換模車,一個預約裝置,模具在工作臺的時候是待模狀態,進行預熱,換上去之后可以直接生產,減少待模時間,提高生產效率和穩定性。第三,力勁完美的快速換模系統,可以對模具進行自動識別,調取生產相關的生產工藝和參數,防止人為錯誤,節省了換模時間,提高了生產效率。 第四,配合用戶做廠房規劃、上料系統等各方面的設計、以及力勁云注塑網絡管理系統,有效的提高用戶工廠的智能化程度。 

        隨著汽配相關政策落地,產業鏈信息化改造的加深,汽配產業鏈結構正在發生深刻變革,市場集中度逐漸提高。經過了汽車制造行業的高速發展期,中國汽車市場的保有量和增量已經有很大的體量,整車配套市場和售后服務市場對塑件的需求與日俱增,汽配行業的發展高潮已經到來。

        馮總監表示,力勁上半年的銷售呈穩步增長。目前,對汽配行業還是比較樂觀的,第四季度汽配行業需求已經在反彈,相比于前三個季度呈穩步上升趨勢,尤其是中國的市場恢復更加迅速。另外,由于全球的產業化轉移與制造業回歸,供應鏈也在歷經新的變革,但是,總體上汽車行業需求在提升,新的需求會產生,中國本身的汽車行業、國外供應商、主機廠在這方面的投入都在增加。

        力勁正門

        “力勁對未來的戰略發展,擬在國外建立新的注塑機生產基地,這樣更有利于我們全球產業布局。”馮總監說。